航空工业川西机器：多维发力推动提质增效走深走实

时间：2026-08-28 15:16 来源：中国航空报

　　为切实破解经营痛点、激活企业内生动力，航空工业川西机器始终坚持党委统揽全局、高位统筹谋划，把提质增效作为年度重点核心经营工作抓实抓细，以强有力的组织领导为专项行动保驾护航。

筑牢提质增效组织根基

　　牢牢把准政治方向，锚定提质增效工作总目标，构建党委统一领导、班子分工负责、全员协同落实的工作格局。党委主动扛起主体责任，第一时间专题传达机载公司提质增效工作部署，结合公司经营发展实际研判形势、部署工作，将提质增效工作深度融入企业治理、日常经营、改革发展全过程。常态化通过党委专题会、经营分析会研究专项工作，对工作推进思路、实施路径、重点任务进行系统性谋划，严把工作方向关、落地质量关。

　　为确保各项工作有序推进、落地落细，公司组建提质增效工作专班，由党委主要负责人牵头挂帅，统筹协同各项重点工作推进。建立党委全面统筹、专班专项推进、基层精准落实的工作机制，常态化开展问题研判、难点攻坚，针对专项工作中的短板弱项、攻坚难题集中研讨施策，精准补齐工作短板。

　　在任务落实层面，公司坚持权责明晰、层层压实，细化完善专项工作责任体系，将机载公司提质增效各项部署要求逐条分解细化，明确班子成员分管职责、各部门工作职责与攻坚任务。健全常态化督导、月度总结、季度复盘工作机制，把提质增效工作成效作为基层履职尽责、年度考评的重要依据，树立实干实效鲜明导向。同时，督促基层党支部立足岗位职能，主动融入提质增效主战场，广泛凝聚上下联动、全员参与、全域攻坚的工作合力，以严实作风、过硬举措推动公司提质增效专项工作走深走实、见行见效。

拓宽等静压设备市场空间

　　依托消费电子、新能源固态电池、高端健康食品等产业蓬勃发展机遇，公司锚定高温等静压设备、超高压食品等静压设备作为重点市场开拓方向。依托行业研究、客户走访、竞品对标深化市场调研，精准研判行业发展趋势。优化业务组织架构，分设冷热等静压、高温等静压、超高压食品等静压专项科室，构建“技术+市场”双向协同人才队伍。

　　面向不同应用领域、客户需求实施差异化市场策略，坚持传统产品提质增效、新兴产品补量突破，持续构建谱系齐全、适配精准、稳定可靠的全系列等静压产品矩阵，充分满足多赛道市场需求，奋力拓宽新兴市场发展空间。

深挖提质增效内在潜力

　　坚持预算引领前置管理，筑牢提质增效第一道防线，恪守“量入为出、统筹兼顾、从严管控”预算原则，将经营目标与压降任务嵌入预算编制，强化预算刚性约束，落实支出全周期管理。动态研判预算执行偏差，优化资源配置，压减非必要支出，推动预算管理由“被动执行”转向“主动控效”。

　　聚焦精益化成本管控，全方位压缩低效无效开支。落实“过紧日子”要求，搭建分级分类成本管控体系，针对各类费用实施差异化管控。常态化开展排查与效能复盘，细化成本责任清单、规范审批流程、严控非生产性支出，多措并举堵塞管理漏洞，持续压降运营成本。

　　立足源头治理提质增效，持续激活内部增收节流潜能。坚持提质与降本并重，围绕流程优化、资源统筹、精益管控推进成本改善，多渠道挖掘降本空间。完善成本管控考核评价机制，将预算执行、压降成效、改善成果纳入评价考核，构建全员、全过程、全方位成本管控格局。

夯实精益制造发展根基

　　以精益化生产激活创效“内生动力”，全面摸排梳理外协业务，围绕技术门槛、成本构成、产能承载等要素，完善《川西机器外协分工原则》。按照零部件分类开展评估，从技术可行性、经济合理性、产能适配性综合研判，择优推动具备自主可控、效益突出条件的外协业务向内转化。

　　聚焦外协转自制痛点难点，精准补齐装备与工艺短板，加快老旧设备更新和产线智能化改造，现已完成30余台老旧设备替换，扩充加工产能，减少设备故障，持续提升现场生产作业效率。统筹工艺、制造、规划等多部门协同攻关，通过多轮试制验证与参数迭代，攻克转自制核心工艺难题，稳步夯实自主加工能力。积极运用数字化管控工具，搭建自制产品全流程追溯体系，依托数据持续优化工艺，推动制造能力由“能够生产”到“精益制造”的迭代升级。

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